Il team di ingegneri di MATE, supporta i propri clienti attraverso:

  • QTP Design (qualification test procedure): progettazione delle prove più efficaci per valutare le performance di un prodotto, con realizzazione della strumentazione che deve essere utilizzata;
  • Progettazione dell’attrezzatura necessaria;
  • Pianificazione dei test e verifica del tempo richiesto di esecuzione;
  • Definizione dei criteri di valutazione per la verifica della conformità

Sono molte le circostanze in cui può rivelarsi necessario sviluppare una fixture, atta a riprodurre su misura il sistema di vincolo dell’oggetto sottoposto a prova di vibrazione: un’attività per la quale la progettazione è cruciale per la buona riuscita della prova.

La progettazione di questi elementi è solo un esempio del tipo di servizi a valore aggiunto che MATE può offrire in quest’ambito.

Il flusso di lavoro, in presenza di richieste di questo tipo, segue solitamente i seguenti passi:

  • Ricezione dei disegni dimensionali dell’oggetto da sottoporre a prova
  • Progettazione della fixture
  • Analisi statica e modale della fixture
  • Realizzazione dei disegni esecutivi

Attrezzature di prova

Progettiamo e realizziamo attrezzature di prova per verificare le performance in specifiche condizioni climatiche, in condizioni di bassa pressione come si verificano in alta quota e anche test IP per verificare che le componenti sensibili o pericolose siano schermate efficacemente da intrusioni e infiltrazioni esterne.

BANCHI PROVA

MATE progetta e realizza banchi prova automatizzati, di tipo idraulico, pneumatico o elettrico su specifica richiesta, a supporto delle verifiche funzionali da svolgere, nel corso delle prove, sul componente oggetto di prova. Grazie alle competenze del personale MATE nell’utilizzo dell’ambiente di sviluppo Labview©, sono ridotti al minimo i tempi di progettazione e realizzazione degli stessi.

Questo processo si svolge attraverso alcuni passaggi:

  • Ricezione delle specifiche
  • Progettazione del banco prova
  • Assemblaggio del banco prova

Pianificazione e procedure

Il processo di design di test è  la sequenza di attività necessarie per progettare, realizzare e mettere in opera i test necessari per garantire la qualità e il funzionamento di prodotti, prototipi e campioni.

In MATE, adottiamo processi consolidati per garantire test accurati e dai risultati certi, capaci di assicurare la consegna dei dati nei tempi stabiliti in sede di contatto.

Fasi del processo di Design for Test:

  • Pianificazione. Definizione dell’obiettivo del processo di sviluppo;
  • Progettazione concettuale. Si identificano i bisogni del cliente, si generano vari concetti di test e se ne seleziona uno per la fase successiva;
  • Progettazione di sistema. Si stabilisce l’architettura (layout) necessaria per eseguire una prova, definendone componenti e sottocomponenti;
  • Progettazione di dettaglio. Viene definita la forma, i materiali, le tolleranze delle singole parti, nonché i processi produttivi;
  • Sperimentazione e miglioramento. Consiste nella realizzazione o nel perfezionamento della macchina necessaria ad eseguire il test;
  • Avviamento della produzione. Il prodotto viene testato utilizzando il sistema di prova così progettato e realizzato.
MKC

Caratterizzazione dei sistemi meccanici

Grazie al know how MATE ha progettato e realizzato campagne di prove atte alla caratterizzazione di sistemi massa-molla-smorzatore.

Le caratteristiche di questi sistemi sono governate dall’equazione di moto:

L’obiettivo del test è di valutare le proprietà elastiche-viscose del materiale attraverso il metodo della half-power bandwidth; a tal fine I giunti elastici sono stati sottoposti a:

  • Test statici per la determinazione della costante elastica k
  • Test dinamici (ricerca delle risonanze) per la determinazione del damping ratio quindi del fattore di smorzamento c.

Design of alt test

Questa gamma di prove si prefigge lo scopo di indagare uno dei possibili modi di guasto cui sono sottoposti nel corso della loro vita gli apparecchi per la misura dell’energia elettrica.

In particolare, si va a determinare la vita del prodotto con riferimento all’applicazione o meno di differenti tipologie di conformal coating mediante test di vita accelerata, volti ad accelerare il fenomeno della migrazione delle metallizzazioni che si manifesta sulle pcb – tra le principali cause di guasto dei dispositivi elettronici installati in condizioni ambientali critiche.

I fattori acceleranti presi in considerazione sono quelli tipici dei cosiddetti test THB (Temperature Humidity Bias).

 

MATE offre ai propri clienti la progettazione di prove di affidabilità ad hoc attraverso i seguenti passaggi:

  • Riconoscimento dei fattori ambientali e dell’attesa di vita dell’oggetto;
  • Caratteristiche di vita da controllare;
  • Definizione di un modello di stress;
  • Definizione del modello di fiducia;
  • Implementazione DOE (design of experiment);
  • Progettazione della prova;
  • Progettazione del banco prova;
  • Produzione e assemblaggio del banco prova;
  • Esecuzione del test;
  • Descrizione delle caratteristiche di vita del prodotto.

La procedura per stimare dei parametri e delle condizioni ottimali di test è basato sul principio della correlazione ottimale tra i risultati del test e gli sforzi reali a cui è sottoposto il prodotto durante il suo ciclo di vita.

MATE rende disponibile al suo cliente la progettazione di test di affidabilità dedicati attraverso questa procedura:

  • Misurazione presso la sede del cliente per determinare i fattori ambientali;
  • Caratteristiche di vita da controllare;
  • Definizione di un modello di sollecitazioni;
  • Definizione del livello di affidabilità;
  • Fatigue damage spectrum (FDS);
  • Progettazione banco prova.
AltTest