MATE effettua test di corrosione necessari per ottenere dei risultati attendibili e ripetibili.

I test di corrosione vengono realizzati per verificare la resistenza di un materiale o di un rivestimento al processo che si innesca naturalmente con la reazione, chimica o elettrochimica, dovuta all’aggressione di agenti ossidanti quali, ad esempio, ossigeno atmosferico, umidità, gas, soluzioni corrosive.

MATE effettua test di corrosione che forniscono informazioni indispensabili sia nella fase di caratterizzazione e omologazione di materiali sia nelle indagini ex post sulle cause di un danneggiamento, attenendosi scrupolosamente agli standard normativi e ai parametri di prova, necessari per ottenere dei risultati attendibili e ripetibili.

Test in nebbia salina

Le prove di corrosione in camera con nebbia salina sono riconosciute a livello normativo mondiale, ISO9227, ASTM B117, tra le più efficaci nel simulare la reale durata di vita di un materiale, o di un particolare trattamento, e la sua resistenza al deterioramento in ambienti aggressivi.

La durata della prova, dipende dal tempo necessario affinché si inneschi il fenomeno corrosivo, ed è quindi strettamente correlata al tipo di materiale o rivestimento e può variare da poche ore a migliaia di ore. Spesso la durata minima richiesta è imposta da specifiche di prodotto o suggerita dallo storico di risultati a disposizione.

MATE possiede know-how e attrezzature all’avanguardia che le consentono di eseguire prove di corrosione su qualsiasi materiale e componente, disponendo di una camera per test in nebbia salina con volume utile di oltre 1.200 litri, che permette l’alloggiamento di interi componenti con massa fino a 150kg.

MATE è in grado, basandosi sui principali standard di riferimento come ad esempio le ISO 12944, di consigliare la giusta durata della prova in funzione dell’ambiente di esposizione e del numero di anni di vita attesi.

NEBBIA SALINA CICLICA

ESEMPIO DI CICLO:

Test in nebbia salina ciclica

Al classico test standard in nebbia salina (test continuo con ambiente saturo) si sono affiancati i test di corrosione ciclici o cyclic test, che riproducono il processo di corrosione accelerato più vicino all’invecchiamento naturale.

Tali test alternano l’esposizione a soluzione salina, con elevata umidità / temperatura alla fase di asciugatura.

Infatti, si possono controllare i parametri di temperatura e umidità relativa, con l’aggiunta di fasi di spruzzo di soluzione salina o altre soluzioni corrosive.

Tra le principali normative internazionali di riferimento troviamo:

  • IEC 60068-2-52; ISO 16701;  IEC 61701-2.

Per i capitolati automotive si evidenziano le seguenti specifiche:

  • GMW 14872; SAE J2334; SAE J2721; VOLKSWAGEN PV 1210; BMW BI 123-01 ; FIAT 50493/04 SCAB INDOOR.

Anche le normative del settore militare ed avionico prevedono delle ciclature in nebbia salina come descritto in:

  • MIL-STD-810H – METHOD 509.7 ; RTCA/DO-160G Section 14.

Il laboratorio Mate dispone di una camera CCT (Cyclic Salt Spray Corrosion Test Chamber)  per test in nebbia salina ciclica con volume di 800 litri e con un range di temperatura +10 ÷ +90℃  e di umidità 30%÷98% RH.

Test di condensazione

Il test in nebbia salina è spesso condotto in associazione a un test di umidità condensante.

Questa combinazione di test può fornire informazioni fondamentali sulla corrosione patita da un prodotto nel suo arco vitale, ed è largamente usata in molti settori industriali, come parte del processo di qualifica del prodotto prima dell’avvio della produzione.

La norma DIN EN ISO 6270-2 descrive tre varianti di prova:

  • CH      condensation atmosphere with constant humidity;
  • AHT    condensation atmosphere with  alternating  humidity and air temperature;
  • AT       condensation atmosphere with  alternating  air temperature.
tabella condensazione

Valutazione dei sistemi di verniciatura e dei rivestimenti

Allo scopo di prevenire difetti post-produzione, di avere la garanzia di un processo di verniciatura stabile o di dimostrarne la sua affidabilità, è importante verificare le caratteristiche dei rivestimenti per quanto riguarda la loro composizione chimica, le caratteristiche meccaniche di resistenza, le proprietà protettive rispetto alla corrosione, la resistenza alle sollecitazioni indotte dall’irraggiamento solare e la resistenza al contatto con sostanze chimiche.

Presso il nostro Laboratorio,  vengono effettuate diverse prove e analisi con l’obiettivo di valutare il comportamento di differenti tipologie di campioni quando sottoposti a determinate temperature, condizioni climatiche o sollecitazioni, un campo nel quale vantiamo esperienza pluriennale garantita dalle conoscenze dei nostri ingegneri.

Siamo in grado di valutare i prodotti testati in termini di:

  • Adesione del substrato;
  • Corrosione sottopellicolare;
  • Delaminazione;
  • Grado di blistering, di rusting, di cracking e di flacking, secondo gli standard ISO 4628.

Inoltre,  garantiamo ispezioni visibili affidabili grazie a metodi ripetibili e riproducibili e al personale altamente qualificato e certificato 2° livello – METODO VISIVO – in accordo alla normativa UNI EN ISO 9712:2012.

Clicca sotto per visualizzare il certificato.